在大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于人力安裝測(cè)試包裝產(chǎn)品的不良率問題日益突顯，由此帶來工藝改善和品質(zhì)管控的巨大成本。想要提高產(chǎn)能及合格率，就必須通過自動(dòng)化設(shè)備來完成產(chǎn)品安裝、測(cè)試和包裝，從而實(shí)現(xiàn)成本的有效降低和提高產(chǎn)能、品質(zhì)。下面小編分享關(guān)于非標(biāo)自動(dòng)化裝配領(lǐng)域以及技術(shù)方案的可行性的內(nèi)容，歡迎閱讀！
非標(biāo)自動(dòng)化裝配領(lǐng)域：
自動(dòng)化裝配與檢測(cè)技術(shù)是用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，塑造企業(yè)良好形象的重要手段。
非標(biāo)自動(dòng)化裝配線以現(xiàn)代信息技術(shù)為核心，綜合現(xiàn)代物流技術(shù)、計(jì)算機(jī)人工智能技術(shù)、傳感器技術(shù)、現(xiàn)代控制理論與方法等設(shè)計(jì)開發(fā)的各種自動(dòng)化裝配、檢測(cè)生產(chǎn)線系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用在電子、電器、機(jī)械、汽車以及其他高科技行業(yè)。 非標(biāo)自動(dòng)化裝配系統(tǒng)需綜合考慮總體布局、物流、設(shè)備、性能、節(jié)拍等因素，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，選用各種裝配機(jī)器人、機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)供料、自動(dòng)裝配、在線自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)打標(biāo)、自動(dòng)包裝等裝配過程的自動(dòng)化，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊、在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理等功能實(shí)現(xiàn)與管理過程的自動(dòng)化。自動(dòng)化生產(chǎn)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)兼?zhèn)鋵?shí)用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性。
非標(biāo)自動(dòng)化裝配的技術(shù)方案的可行性：
作為產(chǎn)品自動(dòng)化組裝測(cè)試包裝整線，主要面對(duì)三大方面的問題。產(chǎn)品安裝工藝數(shù)據(jù)采集管控，產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)采集管控，自動(dòng)化物流和包裝產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)。
1.產(chǎn)品安裝工藝數(shù)據(jù)采集管控，目前的電動(dòng)螺絲刀和焊錫槍硬件，都提供了通訊控制接口，可通過PC上位機(jī)編程的方式來控制測(cè)試儀器的各個(gè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)安裝和數(shù)據(jù)采集的過程與結(jié)果自動(dòng)實(shí)現(xiàn)；
2.產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)采集管控，針對(duì)同類型不同外觀尺寸的產(chǎn)品，通過載治具的方式，將不同型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)接為統(tǒng)一尺寸的接口。從而使同類型產(chǎn)品硬件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)通用性。對(duì)于參數(shù)差異，可在PC機(jī)上通過配置不同測(cè)試模板方法。實(shí)現(xiàn)軟件平臺(tái)的通用性；
3.自動(dòng)化物流和包裝產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)產(chǎn)品不同，可采用電機(jī)，氣缸，機(jī)器人等的組合方式，通過PLC控制，并與PC上位機(jī)通訊。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)上下料以及篩選工作。
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